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耐磨钢板除污途径

耐磨钢板除污途径

       耐磨钢板除污途径


 使耐磨钢板保护能力降低,耐磨钢板切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.3焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫鉻、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.4清洗:存留的酸洗钝化残液与耐磨钢板发生化学腐蚀的生成物与耐磨钢板件形成电化学腐蚀。2.5表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏。易与化学介质发生化学反应产生化学腐蚀而生锈。2.6碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。3酸洗钝化过程中存在缺陷分析 3.1酸洗钝化原理分析耐磨钢板道在加工过程中会出现黑色、黄色氧化皮,为了提高耐磨钢板道的外观和耐蚀性,加工后的耐磨钢板道必须通过脱脂除掉所有的有机污物、油脂等,防止有机污物会阻止酸洗钝化作用和导致点腐蚀的潜在危险;接着进行耐酸处理,去除焊接、高温处理后产生一层致密难溶的氧化皮,这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍并含有十分难溶的氧化铁铬(FeO.Cr2O3使耐磨钢板道银亮有光,并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜,不会再产生二次氧化腐蚀,达到钝化目的从而提高耐磨钢板道的表面防腐质量,延长管道使用寿命。

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    钝化也是除污一个有效途径;合金钢板表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这种铁粒子往往是由于切割、成型,器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的3.2酸洗钝化工艺介绍 3.2.1脱脂 ①奥氏体耐磨钢板道进入脱脂槽前,必须清除部件表面明显附着物(比如胶带、布带等)对部件上的狭缝等可能液体滞留区,使用丙酮、乙醇或异丙醇溶液进行预先脱脂处理,整个脱脂操作时间不应小于25分钟。②脱脂后应立即采用自来水冲洗,直到pH试纸检测为68洗涤后,仔细观察部件表面水珠应均匀分布,否则重复脱脂操作。3.2.2酸洗 ①脱脂洗涤后应立即进行酸洗,严格避免部件的二次污染;酸洗操作时间在35分钟以上(具体时间以除尽表面灰色氧化层,显露均匀金属本色为准)②酸洗后应立即采用自来水冲洗,直到pH试纸检测为68洗涤完成后,应对部件表面进行再一次观察,部件表面是否为均匀金属本色;否则应再次进行酸洗操作。无料钟炉顶因其布料方式灵活,利于控制煤气流合理分布、保持炉况顺行,适应现代高炉冶炼高压操作、高强度、连续性的特点,现代高炉中得到普遍应用。布料溜槽作为无料钟炉顶的一个关键部件,也是无料钟炉顶实现布料功能的最后一个环节,进入炉内的炉料均按操作要求通过布料溜槽科学合理地分布在炉内。


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